发布于:2018-09-20 09:26:43
除了用添加剂外,还采用了与其它树脂进行共混改性的办法,使其具有明显的实用价值。这些树脂有CPVC、PE、ABS、EVA、MBS等。
UPVC的熔体粘度高,流动性差,即使提高注射压力和熔体温度,流动性的变化也不大。另外,树脂的成型温度与热分解温度很接近,能够进行成型的温度范围很窄,是一种难于成型的材料。
1、塑料的处理
处于室温24小时后,吸水量少于0.02%,因此无须烘干。如必须干燥,可放入60-70℃的热气炉3小时,或80℃的干燥机1-1.5小时。
回收料较多可用20%与新料混合,回收料的用量要看制品的用途而定。滥用回收料可使注塑失败,不单是回收了的成分过多,更多的原因是由于物料经过多次再加工。回收料每多回收一次质量下降越多。
2、注塑机选用
UPVC由于熔体粘度大、易分解,分解产物对铁有腐蚀作用,其注塑成型必须专用的塑化部件和温控系统。
华美达在产品覆盖的每一种锁模力型号,都有专门的UPVC塑化注射系统,并配合UPVC管件产品抽芯的要求备有专用的门装置。一般情况下只要注射量可以满足重量要求,选用这一系列UPVC专用注塑装置可以成型出高质量的产品。
3、模具及浇口设计
模具温度可设为40℃。流道的长度要短,直径则要大,以减小压力损失及保压能传递到模腔。浇口越短越好,模切面要圆形,射嘴口的直径较小6mm,,成圆锥形,内角成5°。
主流道的模切面也要圆形,与冷料井组合而成,通过切面半径连接主流道和浇口,直径可为7mm。
浇口应用切圆面形的半径连接塑件,越短越好,模切面要顺滑。
冷料井可防止半凝固的物料进入模腔,它的重要性常被忽略。
浇口的位置要正确,使物料在流道上顺利流动,不会停留在尖角、碎片和金属的痕迹里,以免出现压缩或减压的情况,应保持流道顺滑流畅。
模具应用不锈钢铸造,铬的含量至少13%,比较好16%,洛氏硬度至少有55,硬钢模具可经镀铬处理,形成保护作用。
生产完后,应用温和的碱液小心将模面清洗干净后再喷上油质喷雾或硅质喷雾。
4、熔胶温度
可用空射法度量,由185-205℃不等。从射出的物料光滑程度可得知UPVC的准确熔胶温度。如物料在射出后粗糙不平,就证明物料并非均一(塑化不足),表示所定的温度太低;如射出后起泡沫并冒出大量烟雾,就表示温度过高。
5、注射速度
射速要慢,否则过分剪切会使物料降质,利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时,应采用多级注塑模具填充速度。
6、螺杆转速
应配合模塑周期而定。螺杆面速度不应超过0.15-0.2m/s
7、背压
可达150bar,越低越好,常见为5bar。
8、滞留时间
在200℃的温度下,机筒滞留时间至多不能超过5分钟。当温度为210℃,机筒滞留时间就不能超过3分钟。